ព័ត៌មានជំនួយសម្រាប់ការរចនាផ្នែកប្លាស្ទិចច្បាស់លាស់

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍឧស្សាហកម្មទំនើបមានវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកល្អ ៗ កាន់តែច្រើនឡើង ៗ ។ ទន្ទឹមនឹងនេះផលិតផលប្លាស្ទិកក៏ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗផងដែរ។ ជាពិសេសផ្នែកប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់និងកាន់តែច្រើនត្រូវបានប្រើ។

ឥឡូវនេះសូមចែករំលែកជាមួយអ្នកនូវការណែនាំសម្រាប់ការរចនាផ្នែកប្លាស្ទិកឱ្យបានច្បាស់លាស់។

ការបែងចែកប្រភេទផ្លាស្ទិចដែលមានភាពជាក់លាក់៖

1. ការរចនានៃផ្នែកប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់

(១) ប្រភេទប្លាស្ទិកប្រភេទធម្មតា

A. ផ្នែកដែលមានភាពត្រឹមត្រូវតាមវិមាត្រខ្ពស់ដូចជា៖ ទួរសឺរម៉ូទ័រហ្គែរវីសស្ពឺ។

ផ្នែកច្បាស់លាស់ទាំងនេះត្រូវបានប្រើជាធម្មតានៅក្នុងយន្តការបញ្ជូនច្បាស់លាស់របស់ម៉ាស៊ីន (ដូចជាម៉ាស៊ីនព្រីនម៉ាស៊ីនថតម៉ាស៊ីនបូមធូលីស្វ័យប្រវត្តិកម្មរ៉ូបូតឧបករណ៍វៃឆ្លាតយូអេសអេសតូចជាដើម) ។ វាតម្រូវឱ្យមានការសម្របសម្រួលច្បាស់លាស់ចលនារលូនធន់និងសម្លេងរំខាន។

ខ - ផ្នែកជញ្ជាំងស្តើង៖

ជាធម្មតាជញ្ជាំងនៃផ្នែកប្លាស្ទិកគឺតិចជាង ១,០០ មមដែលជាកម្មសិទ្ធិរបស់ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង។

ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងអាចធ្វើឱ្យទំហំនៃផលិតផលមានទំហំតូច។ ប៉ុន្តែផ្នែកប្លាស្ទិចដែលមានជញ្ជាំងស្តើងមិនអាចបំពេញបានទេដោយសារតែភាពត្រជាក់និងភាពរឹងមាំឆាប់រហ័ស។ ហើយផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងមិនអាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងនៃការស្លាប់និងបំបែកនៅក្នុងបែហោងធ្មែងដែលស្លាប់បានទេ។ ដូច្នេះការរចនានៃផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើងគួរតែជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចល្អជាង។ និងការរចនាសមហេតុផលដូចជាកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានផ្នែកមិនអាចជាជញ្ជាំងផងដែរ។ ស្លាប់ជ្រៅមុំធំជាង។ សម្រាប់ផ្នែកខ្លះជ្រុលខ្លះត្រូវការម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ល្បឿនលឿន។

គ។ ផ្នែកអុបទិក៖

ផ្នែកអុបទិកតម្រូវឱ្យមានដំណើរការបញ្ជូន / ពន្លឺសាយភាយល្អក៏ដូចជាស្ថេរភាពវិមាត្រល្អនិងធន់ទ្រាំនឹងការពាក់។ ឧទាហរណ៍ការពត់កោងលើផ្ទៃនៃកែវរាងស្រឡូននិងប៉ោងដែលត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីនបញ្ចាំងត្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនិងស្ថេរភាពខ្ពស់។

 ប្លាស្ទិចដែលមានតម្លាភាពខ្ពស់ដូចជា PMMA ត្រូវការជាចាំបាច់។ ទន្ទឹមនឹងនេះផ្នែកអុបទិកភ្លើងបំភ្លឺមួយចំនួនក៏ត្រូវធ្វើខ្សែល្អ ៗ លើផ្ទៃនៃផ្នែកដើម្បីទទួលពន្លឺរឺក៏ពន្លឺរឺក៏បំបាត់ពន្លឺ។

 ឃ។ ផ្ទៃដែលមានពន្លឺខ្ពស់៖ ផ្នែកដែលមានពន្លឺខ្ពស់រួមមានផ្នែកអុបទិកក៏ដូចជាផ្នែកផ្សេងទៀតដែលតម្រូវឱ្យមានការបញ្ចប់ផ្ទៃខាងលើខ្ពស់ (ផ្ទៃកញ្ចក់) ។ គ្រឿងបន្លាស់ប្រភេទនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងផលិតផលអេឡិចត្រូនិចរបស់អតិថិជនដូចជាសំបកទូរស័ព្ទចល័ត។ ការរចនានៃផលិតផលប្រភេទនេះគួរតែពិចារណាលើវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកដែលមានភាពរឹងមាំល្អការរចនាក្រាស់និងបច្ចេកវិទ្យាងាប់។

 ផ្នែកប្លាស្ទិចដែលមិនជ្រាបទឹក

ផលិតផលអេឡិចត្រូនិកនិងអេឡិចត្រូនិចជាច្រើនត្រូវការភស្តុតាងទឹកដូចជាវ៉ែនតាការពារទឹកជ្រាប / នាឡិកា / គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចយោធាផលិតផលក្រៅនិងឧបករណ៍ដែលមានបរិស្ថានទឹកសើម។

វិធីសាស្រ្តសំខាន់ៗនៃការការពារទឹកជ្រាបគឺការផ្សាភ្ជាប់ដែលត្រូវបានអ៊ិនគ្រីបនៅលើផ្ទៃខាងក្រៅនៃផលិតផលដូចជាកូនសោរុំព័ទ្ធជុំវិញអាវបិទជិតចង្អូរផ្សាភ្ជាប់ផ្សារដែក ultrasonic ល។

 អេហ្វ។ អេ។ ឌី។ អេ ./ អិល។ ឌី។ ឌី។ អិល។

ដំណើរការនេះគឺដើម្បីដាក់ខ្សែភាពយន្តភីធីធីក្នុងបែហោងធ្មែញចាក់ថ្នាំនិងបញ្ចូលផ្នែកចាក់ចូលទៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃទាំងមូលដែលនឹងជាប់នឹងផ្នែកប្លាស្ទិក។

លក្ខណៈពិសេសនៃផលិតផលអាយ។ ឌី។ អេ។ អិល។ អិលៈភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់ម៉ាញ៉េទិកមិនចេះរីងស្ងួត។ តម្លាភាពនៃកញ្ចក់បង្អួចខ្ពស់ដល់ ៩២% ។ ពាក់ធន់និងផ្ទៃដែលធន់ទ្រាំនឹងកោសសម្រាប់ជីវិតសេវាកម្មយូរ; ភាពវាងវៃនៃផលិតផលសំខាន់ៗក្នុងពេលចាក់ថ្នាំចាក់សោរជីវិតអាចឈានដល់ជាង ១ លានដង។

(២) .Tips សម្រាប់ការរចនាផ្នែកប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់

 A. កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន

នៅក្នុងការចាក់បញ្ចូលផ្លាស្ទិចស្ថិតនៅក្នុងស្ថានភាពរាវក្នុងរយៈពេលខ្លីហើយឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើល្បឿនលំហូរនិងទិសដៅរបស់ផ្លាស្ទិច។ កំរាស់នៃផ្នែកផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងដែលនឹងនាំមកនូវគុណវិបត្តិដែលមានគុណភាពជាបន្តបន្ទាប់ដូចជាការបំពេញការមិនពេញចិត្តការខូចទ្រង់ទ្រាយបង្រួមស្នាមតំណភ្ជាប់សញ្ញាស្ត្រេសក្រាស់និងស្តើងជាដើមដូច្នេះកម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់គួរតែមានលក្ខណៈដូចគ្នា អាចធ្វើទៅបាននៅក្នុងការរចនា។ ការផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់មិនគួរធំពេកទេហើយការផ្លាស់ប្តូរជម្រាលឬធ្នូគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងនៅក្នុងការផ្លាស់ប្តូរ។

ខ។ យកចិត្តទុកដាក់លើការសម្របសម្រួលរវាងផ្នែកនិងធ្វើឱ្យមានតម្រូវការទំហំត្រឹមត្រូវសមស្រប។

ដើម្បីធានាបាននូវភាពផ្លាស់ប្តូរគ្នារវាងផ្នែកផ្សេងៗយើងច្រើនតែផ្តល់នូវតម្រូវការតឹងរឹងសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកនីមួយៗ។ ប៉ុន្តែសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកវាមានភាពបត់បែននិងការបត់បែនជាក់លាក់។ ពេលខ្លះដរាបណាការរចនារចនាសម្ព័ន្ធមានភាពសមហេតុផលគម្លាតអាចត្រូវបានកែដំរូវដោយអន្តរកម្មរវាងផ្នែកដូច្នេះស្តង់ដារភាពត្រឹមត្រូវអាចត្រូវបានបន្ធូរបន្ថយសមស្របដើម្បីកាត់បន្ថយការលំបាកក្នុងការផលិត។ សញ្ញាប័ត្រ។

ការជ្រើសរើសសម្ភារៈស៊ី

មានវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិកជាច្រើនប្រភេទហើយការសម្តែងរបស់វាមានភាពខុសគ្នាច្រើន។

ចំពោះគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់វត្ថុធាតុដើមដែលមានបង្រួមតូច / ខូចទ្រង់ទ្រាយ / ស្ថេរភាពវិមាត្រល្អ / ធន់នឹងអាកាសធាតុល្អត្រូវបានជ្រើសរើសស្របតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់។

(ក) អេអេសអេស / កុំព្យូទ័រជាមួយការបង្រួមទាបត្រូវបានប្រើដើម្បីជំនួសភីភីជាមួយការបង្រួមខ្ពស់ហើយអេសភី / អេស។ ភី / អិល។ អេ។ អិល។ ជាមួយការរួញទាប។ ABS + GF ត្រូវបានប្រើដើម្បីជំនួស ABS.PC + GF ជាមួយកុំព្យូទ័រ។

(ខ) ជ្រើសរើស PA66 + GF ឬ PA6 + GF ជំនួសឱ្យ POM ឬ PA66 និង PA6 ។

 D. ពិចារណាឱ្យបានម៉ត់ចត់ទៅលើដំណើរការនៃការបង្កើតផ្សិត។

(ក) ចំពោះសំបកក្រាស់ប្រអប់ប្រអប់ឬផ្នែកឌីសធម្មតាវាជាការប្រសើរជាងក្នុងការបង្កើតធ្នូមីស្ត្រូបនៅលើផ្ទៃនិងពង្រឹងនៅផ្នែកខាងក្នុងដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

(ខ) ចំពោះផ្នែកដែលស្តើងបំផុតកម្រាស់នៃផ្នែកគួរតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានហើយផ្នែកខាងក្នុងមិនគួរមានឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងជ្រៅឬរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញឡើយ។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ល្បឿនលឿន។

(គ) ក្បាលទឹកក្តៅឬផ្សិតរត់ក្តៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្នែកធំ ៗ ដើម្បីពន្យារពេលបំពេញនិងកាត់បន្ថយការបង្កើតភាពតានតឹងនិងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

(ឃ) សម្រាប់ផ្នែកពីរដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមពីរការចាក់ពណ៌ទ្វេដងជំនួសឱ្យការចាក់កាវត្រូវបានអនុម័ត។

(ង) ការចាក់បញ្ចូលបញ្ឈរត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ផ្នែកដែលមានបញ្ចូលដែកតូច។

 E. មានកន្លែងសំរាប់កែលំអ។

នៅក្នុងការរចនានៃផ្នែកប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់វាចាំបាច់ក្នុងការវាយតម្លៃគម្លាតដែលអាចកើតមាននៅក្នុងផលិតកម្មនាពេលអនាគត។

(៣) ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនា

ផ្សិតចាក់មានតម្លៃខ្ពស់ពេលវេលាយូរនិងចំណាយខ្ពស់នៃការកែប្រែដូច្នេះបន្ទាប់ពីការបញ្ចប់ជាមូលដ្ឋាននៃការរចនាផ្នែកវាចាំបាច់ត្រូវធ្វើគំរូរាងកាយដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនាដើម្បីកំណត់ភាពសមហេតុផលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្ររចនាផលិតផលរកបញ្ហានិងកែលម្អ។ ទុកជាមុន។

ការរចនានៃការផ្ទៀងផ្ទាត់រូបវន្តត្រូវបានសម្រេចជាចម្បងដោយធ្វើគំរូគំរូ។ ការបង្កើតគំរូមានពីរប្រភេទគឺដំណើរការ CNC និងការបោះពុម្ព 3D ។

ការប្រើប្រាស់នៃការផ្ទៀងផ្ទាត់រូបគំរូគំរូតម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់លើទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

 ការចំណាយលើការផលិតគំរូ A.CNC ជាទូទៅខ្ពស់ជាងការបោះពុម្ព 3D ។

សម្រាប់ផ្នែកធំ ៗ ថ្លៃដើមនៃការកែច្នៃ CNC គឺទាប។ ចំពោះវត្ថុធាតុដើមនិងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចឬការព្យាបាលលើផ្ទៃនិងតំរូវការការជួបប្រជុំការកែច្នៃអេសអិនត្រូវបានផ្តល់អនុសាសន៍ដូច្នេះកម្លាំងមេកានិចល្អអាចទទួលបាន។

សម្រាប់ទំហំតូចនិងផ្នែកកម្លាំងទាបការបោះពុម្ព 3-D ត្រូវបានប្រើ។ ការបោះពុម្ព 3-D គឺលឿនហើយវាមានតម្លៃថោកជាងសម្រាប់ផ្នែកតូច។

 ខ។ Prototypes ជាទូទៅអាចផ្ទៀងផ្ទាត់ការផ្គូរផ្គងផ្គូរផ្គងរវាងផ្នែកត្រួតពិនិត្យកំហុសរចនានិងការលុបចោលនិងជួយសម្រួលដល់ការកែលម្អការរចនា។ ទោះយ៉ាងណាគំរូជាទូទៅមិនអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីតម្រូវការបច្ចេកវិទ្យានៃការបង្កើតផ្សិតដូចជាទម្រង់ពង្រាងមុំ / រួញតូច / ខូចទ្រង់ទ្រាយ / បន្ទាត់លាយ។ ល។

2. ផ្នែកប្លាស្ទិកមានលក្ខណៈច្បាស់លាស់

 (១) ការរចនាផ្សិតផ្លាស្ទិច (ការរចនាផ្សិត)

ផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាគន្លឹះក្នុងការធ្វើឱ្យផ្នែកជាក់លាក់។ ចំណុចខាងក្រោមត្រូវធ្វើតាម។

A. ជ្រើសរើសមេគុណបង្រួមនៃសម្ភារៈប្លាស្ទិក។ ទីតាំងសមហេតុផលនៃផ្នែកនៅក្នុងផ្សិត។

ខ។ សម្ភារៈស្នូលរបស់ផ្សិតត្រូវបានជ្រើសរើសជាសម្ភារៈដែកថែបដែលមានស្ថេរភាពល្អ / ធន់នឹងការពាក់ / ធន់នឹងការច្រេះ។

ប្រព័ន្ធបំប៉នផ្សិតស៊ីស៊ីប្រើស៊ីស៊ូរឺរត់ក្តៅតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដូច្នេះផ្នែកនៃផ្នែកនីមួយៗនៃឯកសណ្ឋានសីតុណ្ហភាពកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ឃ - ផ្សិតត្រូវតែមានប្រព័ន្ធត្រជាក់ល្អដើម្បីធានាថាផ្នែកខ្លះត្រូវបានត្រជាក់រាបស្មើក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។

E. ផ្សិតត្រូវតែមានសោចំហៀងនិងឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងផ្សេងទៀត។

F. កំណត់ហេតុផលនៃការដាក់ចេញនូវយន្តការនៃការច្រានចោលដូច្នេះកម្លាំងនៃការច្រានចេញនៃផ្នែកគឺឯកសណ្ឋាននិងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការរចនានិងវិភាគផ្សិតឧបករណ៍សំខាន់ (ផ្សិត): ប្រើកម្មវិធីពិសោធន៏នៃការចាក់ថ្នាំដើម្បីធ្វើត្រាប់តាមផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការចាក់ថ្នាំក្រោមប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំណត់ផ្សេងៗគ្នារកឃើញនូវគុណវិបត្តិក្នុងការរចនាផលិតផលនិងការរចនាផ្សិតជាមុនកែលម្អនិងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនិងជៀសវាង កំហុសធំ ៗ ក្នុងការផលិតផ្សិតដល់កម្រិតធំបំផុតដែលអាចធានាបាននូវគុណភាពរបស់ផ្សិតនិងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមនៅពេលក្រោយ។

(២) ផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្សិត។

ការចំណាយនៃផ្សិតសាមញ្ញគឺទាបជាងតម្លៃនៃការផលិតផ្សិត។ ចំពោះផ្នែកប្លាស្ទិកចាក់ជាក់លាក់វាចាំបាច់ត្រូវធ្វើផ្សិតសាមញ្ញដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការរចនានៃផ្សិតមុនពេលធ្វើឱ្យផលិតកម្មផ្សិតជាផ្លូវការដើម្បីទទួលបាននូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដើម្បីកែលម្អការរចនានៃផ្សិតនិងធានាបាននូវភាពជោគជ័យនៃផ្សិតផលិតកម្ម។

(៣) ដំណើរការផ្សិត

ផ្សិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវតែត្រូវបានផលិតជាមួយម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចខាងក្រោម។

ក - ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់

ម៉ាស៊ីនឆ្លុះកញ្ចក់

C. ការកាត់ខ្សែយឺត

ឃ - បរិយាកាសការងារសីតុណ្ហភាពថេរ

E. ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តចាំបាច់។

លើសពីនេះទៀតការកែច្នៃផ្សិតត្រូវតែអនុវត្តតាមដំណើរការតឹងរឹងនិងពឹងផ្អែកលើបុគ្គលិកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដើម្បីប្រតិបត្តិការ។

(៤) ការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ

ឧបករណ៍សម្រាប់ចាក់ថ្នាំចាក់បញ្ចូលផ្លាស្ទិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

A. គួរប្រើម៉ាសុីនចាក់ថ្នាំចាក់ថ្នាំដែលមានអាយុកាលសេវាកម្មមិនលើសពី ៥ ឆ្នាំ។

ខ។ បរិយាល័យរោងចក្រស្អាតនិងតូចល្អិត។

គ - សម្រាប់ផ្នែកដែលជ្រុលត្រូវតែមានម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ល្បឿនលឿន។

ឃ - ផ្នែកទ្វេដងនៃពណ៌ឬផ្នែកការពារទឹកត្រូវតែមានម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំចាក់ពណ៌ពីរ។

ប្រព័ន្ធធានាគុណភាពសំឡេង F.

(៥) ការវេចខ្ចប់សម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់

ការវេចខ្ចប់ល្អគឺមានសារៈសំខាន់ក្នុងការការពារស្នាមប្រេះការខូចទ្រង់ទ្រាយធូលីក្នុងការដឹកជញ្ជូនការស្តុកទុកនូវគ្រឿងបន្លាស់ប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់។

A. ផ្នែករលោងខ្ពស់ត្រូវតែបិទភ្ជាប់ជាមួយខ្សែភាពយន្តការពារ។

ខ - ផ្នែកជញ្ជាំងស្តើងត្រូវតែរុំក្នុងហោប៉ៅឬស្នោពិសេសឬបំបែកដោយកាំបិតក្រដាសដើម្បីចៀសវាងសម្ពាធផ្ទាល់។

គ - គ្រឿងបន្លាស់ដែលត្រូវការដឹកនៅចំងាយឆ្ងាយមិនគួរដាក់ឱ្យរលុងក្នុងកេសឡើយ។ រទេះជាច្រើនគួរតែត្រូវបានជួសជុលជាមួយគ្នាដោយជង់និងឆ្មាំ។

ក្រុមហ៊ុន Mestech មានម៉ាស៊ីននិងឧបករណ៍សម្រាប់ផលិតផ្សិតប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់និងផលិតកម្មចាក់ថ្នាំ។ យើងសង្ឃឹមថានឹងផ្តល់ជូនអ្នកនូវការផលិតនិងសេវាកម្មផលិតផ្សិតសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកច្បាស់លាស់។