របៀបរចនាផ្នែកប្លាស្ទិក

ខាងក្រោមនេះយើងចែករំលែកលម្អិតអំពីរបៀបរចនាផ្នែកប្លាស្ទិកក្នុងទិដ្ឋភាពបី

* គន្លឺះ ១០ សម្រាប់រចនាផ្លាស្ទិចរចនាដែលអ្នកត្រូវដឹង

 

រចនាការរចនារូបរាងនិងទំហំនៃផលិតផល។

នេះគឺជាជំហានដំបូងនៃដំណើរការរចនាទាំងមូល។ យោងទៅតាមការស្រាវជ្រាវទីផ្សារនិងតម្រូវការរបស់អតិថិជនកំណត់រូបរាងនិងមុខងាររបស់ផលិតផលនិងបង្កើតភារកិច្ចអភិវឌ្ឍន៍ផលិតផល។

យោងតាមភារកិច្ចអភិវឌ្ឍន៍ក្រុមអភិវឌ្ឍន៍អនុវត្តការវិភាគបច្ចេកទេសនិងបច្ចេកវិទ្យាចំពោះផលិតផលនិងបង្កើតគំរូរូបរាង 3D នៃផលិតផល។ បន្ទាប់មកយោងទៅតាមការសម្រេចមុខងារនិងការជួបប្រជុំផលិតផលផ្នែកដែលអាចធ្វើបានត្រូវបានគ្រោងទុក។

 

2.Separate ផ្នែកបុគ្គលពីគំនូរផលិតផលជ្រើសរើសប្រភេទជ័រប្លាស្ទិចសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិក

ជំហាននេះគឺដើម្បីបំបែកផ្នែកពីគំរូ 3D ដែលទទួលបាននៅក្នុងជំហានមុនហើយរចនាវាជាលក្ខណៈបុគ្គល។ យោងទៅតាមតំរូវការមុខងារនៃផ្នែកសូមជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិចឬវត្ថុធាតុដើមផ្នែករឹង។ ឧទាហរណ៍ ABS ត្រូវបានប្រើជាធម្មតានៅក្នុងឯកសារ

សំបកអេប៊ីអេ / ស៊ី។ អេ។ ស៊ី។ អេ។ ឬកុំព្យូទ័រត្រូវមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចជាក់លាក់ផ្នែកដែលមានតម្លាភាពដូចជាអំពូលភ្លើងអំពូលក្រោយ PMMA ឬកុំព្យូទ័រឧបករណ៍ឬផ្នែកពាក់ POM ឬនីឡុង។

បន្ទាប់ពីជ្រើសរើសសម្ភារៈនៃផ្នែកផ្សេងៗការរចនាលម្អិតអាចត្រូវបានចាប់ផ្តើម។

 

មុំសេចក្តីព្រាង ៣

មុំសេចក្តីព្រាងអនុញ្ញាតឱ្យដកផ្លាស្ទិចចេញពីផ្សិត។ បើគ្មានមុំព្រាងផ្នែកអាចផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំសំខាន់ដោយសារតែការកកិតក្នុងកំឡុងពេលដកចេញ។ មុំព្រាងគួរតែមាននៅផ្នែកខាងក្នុងនិងខាងក្រៅនៃផ្នែក។ ផ្នែកកាន់តែស៊ីជម្រៅមុំពង្រាងកាន់តែធំ។ វិធានមេដៃសាមញ្ញគឺត្រូវមានមុំពង្រាង ១ ដឺក្រេក្នុង ១ អ៊ីញ។ ការមិនមានមុំពង្រាងគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមអេតចាយនៅតាមបណ្តោយផ្នែកនៃផ្នែកនិង / ឬស្នាមច្រូតធំ ៗ (បន្ថែមលើនេះនៅពេលក្រោយ) ។

មុំព្រាងនៃផ្ទៃខាងក្រៅ៖ ផ្នែកកាន់តែជ្រៅមុំពង្រាងកាន់តែធំ។ វិធានមេដៃសាមញ្ញគឺត្រូវមានមុំពង្រាង ១ ដឺក្រេក្នុង ១ អ៊ីញ។ ការមិនមានមុំពង្រាងគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានស្នាមអេតចាយនៅតាមបណ្តោយផ្នែកនៃផ្នែកនិង / ឬស្នាមច្រូតធំ ៗ (បន្ថែមលើនេះនៅពេលក្រោយ) ។

ជាធម្មតាដើម្បីឱ្យមានផ្ទៃមើលទៅល្អវាយនភាពត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែក។ ជញ្ជាំងដែលមានវាយនភាពរដុបការកកិតមានទំហំធំហើយវាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការយកវាចេញពីបែហោងធ្មែញដូច្នេះវាតម្រូវឱ្យមានមុំគូរធំជាង។ វាយនភាពដែលត្រូវបានគេប្រើគឺមុំពង្រាងដែលធំជាង។

 

កម្រាស់ជញ្ជាំង ៤ / កំណត់កម្រាស់ / ឯកសណ្ឋាន

ការចាក់រូបសណ្ឋានរឹងមិនត្រូវបានគេចង់បាននៅក្នុងការចាក់ថ្នាំដោយហេតុផលដូចខាងក្រោមៈ

1) ។ ពេលវេលាឆោតគឺសមាមាត្រទៅនឹងការ៉េនៃកំរាស់ជញ្ជាំង។ ពេលវេលាត្រជាក់រយៈពេលយូរសម្រាប់រឹងនឹងកម្ចាត់សេដ្ឋកិច្ចនៃផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំ។ (ចំហាយកម្ដៅខ្សោយ)

2) ។ ផ្នែកដែលតូចជាងមុនកាន់តែតូចជាងផ្នែកដែលស្តើងជាងមុនដោយហេតុនេះណែនាំការបង្រួមឌីផេរ៉ង់ស្យែលដែលបណ្តាលឱ្យមានសឹកសង្គ្រាមឬលិច។ ល។

ដូច្នេះយើងមានច្បាប់ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការរចនាផ្នែកប្លាស្ទិក។ តាមដែលអាចធ្វើទៅបានកម្រាស់ជញ្ជាំងគួរតែមានលក្ខណៈឯកសណ្ឋានឬថេរតាមរយៈផ្នែក។ កម្រាស់ជញ្ជាំងនេះត្រូវបានគេហៅថាកម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំ។

ប្រសិនបើមានផ្នែករឹងណាមួយនៅក្នុងផ្នែកវាគួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រហោងដោយការណែនាំស្នូល។ នេះគួរតែធានាបាននូវកម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋានជុំវិញស្នូល។

3) ។ តើអ្វីទៅជាការពិចារណាសម្រាប់ការសម្រេចកម្រាស់ជញ្ជាំង?

វាត្រូវតែក្រាស់និងរឹងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការងារ។ កម្រាស់ជញ្ជាំងអាចមានពី 0,5 ទៅ 5 ម។

វាក៏ត្រូវតែស្តើងល្មមដើម្បីឱ្យត្រជាក់លឿនជាងមុនដែលជាលទ្ធផលមានទំងន់ផ្នែកទាបនិងផលិតភាពខ្ពស់។

បំរែបំរួលណាមួយនៅក្នុងកម្រាស់ជញ្ជាំងគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកជាអប្បបរមាតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

ផ្នែកប្លាស្ទិកដែលមានកម្រាស់ជញ្ជាំងខុសៗគ្នានឹងជួបប្រទះអត្រាត្រជាក់ខុសៗគ្នានិងការរួញតូច។ ក្នុងករណីបែបនេះការសម្រេចបាននូវការអត់ធ្មត់យ៉ាងជិតស្និទ្ធក្លាយជាការលំបាកខ្លាំងណាស់ហើយជាច្រើនដងមិនអាចទៅរួចទេ។ នៅកន្លែងដែលបំរែបំរួលកំរាស់ជញ្ជាំងគឺចាំបាច់ការផ្លាស់ប្តូររវាងពីរគួរតែមានបន្តិចម្តង ៗ ។

 

ការរចនាការតភ្ជាប់រវាងផ្នែក

ជាធម្មតាយើងត្រូវភ្ជាប់សំបកពីរជាមួយគ្នា។ ដើម្បីបង្កើតបន្ទប់ព័ទ្ធជុំវិញរវាងពួកវាដើម្បីដាក់គ្រឿងបន្លាស់ខាងក្នុង (ការជួបប្រជុំគ្នាឬយន្តការ PCB) ។

ប្រភេទនៃការតភ្ជាប់ធម្មតា៖

១) ។ ទំពក់

ការភ្ជាប់ទំពក់ត្រូវបានប្រើជាទូទៅនៅក្នុងផលិតផលដែលមានទំហំតូចនិងមធ្យម។ លក្ខណៈពិសេសរបស់វាគឺថាទំពក់ជាទូទៅត្រូវបានកំណត់នៅគែមនៃផ្នែកហើយទំហំផលិតផលអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យតូចជាងមុន។ នៅពេលជួបប្រជុំគ្នាវាត្រូវបានបិទដោយផ្ទាល់ដោយមិនប្រើឧបករណ៍ដូចជាទួណឺវីសការផ្សារដែក ultrasonic ស្លាប់និងអ្នកដទៃ។ គុណវិបត្តិគឺថាការខ្ទាស់ខ្ទាស់អាចបណ្តាលឱ្យផ្សិតកាន់តែស្មុគស្មាញ។ យន្ដការរំកិលនិងយន្ដហោះមានភាពចាំបាច់ដើម្បីដឹងអំពីការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនងនិងបង្កើនថ្លៃដើម។

២) ។ សន្លាក់វីសៈ

សន្លាក់វីសរឹងមាំនិងអាចទុកចិត្តបាន។ ជាពិសេសការជួសជុលវីស + យចនគឺអាចទុកចិត្តបាននិងប្រើប្រាស់បានយូរដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរុះរើច្រើនដោយគ្មានស្នាមប្រេះ។ ការភ្ជាប់វីសគឺសមស្របសម្រាប់ផលិតផលដែលមានកម្លាំងចាក់សោរធំនិងរុះរើច្រើន។ គុណវិបត្តិគឺជួរឈរវីសចាប់យកកន្លែងទំនេរច្រើន។

៣) ។ ដំឡើងថៅកែ៖

ការភ្ជាប់ថៅកែម៉ោនគឺដើម្បីជួសជុលជាពីរផ្នែកដោយការសម្របសម្រួលយ៉ាងតឹងរឹងរវាងថៅកែនិងរន្ធ។ វិធីនៃការតភ្ជាប់នេះគឺមិនរឹងមាំគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យផ្តាច់ផលិតផល។ គុណវិបត្តិគឺថាកម្លាំងចាក់សោនឹងថយចុះនៅពេលដែលការរុះរើកើនឡើង។

៤) ។ ផ្សារដែក៖

ការផ្សារដែកអេឡិចត្រូនិចគឺដោយដាក់ផ្នែកទាំងពីរទៅក្នុងផ្សិត ultrasonic និងលាយផ្ទៃទំនាក់ទំនងក្រោមសកម្មភាពរបស់ម៉ាស៊ីនផ្សារ ultrasonic ។ ទំហំផលិតផលអាចតូចជាងមុនផ្សិតចាក់ថ្នាំមានលក្ខណៈសាមញ្ញហើយការតភ្ជាប់គឺរឹងមាំ។ គុណវិបត្តិគឺការប្រើម៉ាស៊ីនផ្សិតនិងម៉ាស៊ីនផ្សារ ultrasonic ទំហំផលិតផលមិនអាចធំពេកទេ។ បន្ទាប់ពីរុះរើផ្នែក ultrasonic មិនអាចត្រូវបានប្រើម្តងទៀតទេ។

 

6.Undercuts

ឧបករណ៍កាត់គឺជាធាតុដែលរំខានដល់ការដកផ្សិតពាក់កណ្តាល។ ម៉ូដខោអាវអាចលេចឡើងនៅគ្រប់ទីកន្លែងនៃការរចនា។ ទាំងនេះគឺមិនអាចទទួលយកបានទេប្រសិនបើមិនអាក្រក់ជាងការខ្វះមុំសេចក្តីព្រាងនៅលើផ្នែក។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការគូសបន្ទាត់ខ្លះគឺចាំបាច់និង / ឬចៀសមិនផុត។ ក្នុងករណីទាំងនោះចាំបាច់

ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានផលិតដោយការរអិល / រំកិលផ្នែកនៅក្នុងផ្សិត។

សូមចងចាំថាការបង្កើតស្នាមប្រេះគឺមានតម្លៃថ្លៃជាងនៅពេលផលិតផ្សិតហើយគួរតែត្រូវបានរក្សាទុកនៅអប្បបរមា។

 

7. ទ្រទ្រង់បូ / ហ្គ្រេស

ឆ្អឹងជំនីនៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹង (ទំនាក់ទំនងរវាងបន្ទុកនិងការផ្លាតផ្នែក) នៃផ្នែកនិងបង្កើនភាពរឹង។ វាក៏ជួយបង្កើនសមត្ថភាពផ្សិតផងដែរនៅពេលដែលពួកគេពន្លឿនលំហូរនៃទិសដៅទៅនឹងឆ្អឹងជំនី។

ឆ្អឹងជំនីត្រូវបានដាក់នៅតាមទិសដៅនៃភាពតានតឹងអតិបរិមានិងផ្លាតនៅលើផ្ទៃដែលមិនមានរូបរាងនៃផ្នែក។ ការបំពេញផ្សិតការរួញតូចនិងការច្រានចេញក៏គួរមានឥទ្ធិពលលើការសម្រេចចិត្តនៃការដាក់ឆ្អឹងជំនីផងដែរ។

ខ្សែបូដែលមិនចូលរួមជាមួយជញ្ជាំងបញ្ឈរមិនគួរបញ្ចប់ភ្លាមៗទេ។ ការផ្លាស់ប្តូរបន្តិចម្តង ៗ ទៅជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំគួរតែកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស។

ឆ្អឹងជំនី - វិមាត្រ

ឆ្អឹងជំនីគួរតែមានទំហំដូចខាងក្រោម។

កម្រាស់ឆ្អឹងជំនីគួរតែមានចន្លោះពី ០,៥ ទៅ ០,៦ ដងកម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំដើម្បីចៀសវាងស្នាមលិច។

កម្ពស់ឆ្អឹងជំនីគួរតែមានកម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំពី ២ ទៅ ៣ ដង។

ឆ្អឹងជំនីគួរតែមានមុំពង្រាងពី ០,៥ ទៅ ១,៥ ដឺក្រេដើម្បីជួយសម្រួលដល់ការច្រានចេញ។

មូលដ្ឋានឆ្អឹងជំនីគួរតែមានកាំពី ០,២៥ ទៅ ០,៤ ដងកម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំ។

ចម្ងាយរវាងឆ្អឹងជំនីរពីរគួរតែមានពី ២ ទៅ ៣ ដង (ឬច្រើនជាងនេះ) កម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំ។

 

៨

នៅពេលដែលផ្ទៃពីរជួបគ្នាវាបង្កើតជាជ្រុងមួយ។ នៅជ្រុងកម្រាស់ជញ្ជាំងកើនឡើងដល់ ១,៤ ដងនៃកម្រាស់ជញ្ជាំងបន្ទាប់បន្សំ។ លទ្ធផលនេះបណ្តាលឱ្យបង្រួមឌីផេរ៉ង់ស្យែលនិងបង្កើតភាពតានតឹងក្នុងអារម្មណ៍និងពេលវេលាត្រជាក់យូរ។ ដូច្នេះហានិភ័យនៃការបរាជ័យក្នុងសេវាកម្មកើនឡើងនៅជ្រុងស្រួច។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះជ្រុងគួរតែរលោងដោយកាំ។ កាំគួរតែត្រូវបានផ្តល់ឱ្យខាងក្រៅក៏ដូចជាផ្នែកខាងក្នុង។ កុំមានជ្រុងមុតស្រួចផ្ទៃក្នុងព្រោះវាជំរុញឱ្យមានការបង្ក្រាប។ កាំគួរតែមានដូច្នេះពួកគេបញ្ជាក់ពីច្បាប់កម្រាស់ជញ្ជាំងថេរ។ ជាការប្រសើរណាស់ដែលមានកាំពី ០,៦ ទៅ ០,៧៥ ដងនៃកំរាស់ជញ្ជាំងនៅកាច់ជ្រុង។ កុំមានជ្រុងមុតស្រួចផ្ទៃក្នុងព្រោះវាជំរុញឱ្យមានការបង្ក្រាប។

 

ការរចនាថៅកែស្ពឺ

យើងតែងតែប្រើវីសដើម្បីជួសជុលករណីពាក់កណ្តាលជាមួយគ្នាឬភ្ជាប់ PCBA ឬគ្រឿងបន្លាស់ផ្សេងទៀតដាក់លើផ្នែកប្លាស្ទិក។ ដូច្នេះថៅកែវីសគឺជារចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់វីសចូលនិងផ្នែកថេរ។

ថៅកែវីសមានរាងជាស៊ីឡាំង។ ថៅកែអាចត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់នៅមូលដ្ឋានជាមួយផ្នែកម្តាយឬវាអាចត្រូវបានភ្ជាប់នៅចំហៀង។ ការភ្ជាប់ផ្នែកខាងអាចបណ្តាលឱ្យផ្នែកប្លាស្ទិចក្រាស់ដែលមិនគួរឱ្យចង់បានព្រោះវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការសម្គាល់លិចនិងបង្កើនពេលវេលាត្រជាក់។ បញ្ហានេះអាចត្រូវបានដោះស្រាយដោយភ្ជាប់ចៅហ្វាយតាមរយៈឆ្អឹងជំនីទៅនឹងជញ្ជាំងចំហៀងដូចដែលបានបង្ហាញនៅក្នុងគំនូរព្រាង។ Boss អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យតឹងរឹងដោយផ្តល់ឆ្អឹងជំនីគូទ។

វីសត្រូវបានប្រើលើថៅកែដើម្បីដាក់ផ្នែកខ្លះទៀត។ មានខ្សែស្រឡាយបង្កើតជាប្រភេទវីសនិងប្រភេទកាត់វីស។ វីសបង្កើតខ្សែស្រឡាយត្រូវបានប្រើនៅលើកំដៅនិងវីសកាត់ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានប្រើនៅលើផ្នែកប្លាស្ទិច thermoset ដេលមិនសម។

ខ្សែស្រឡាយបង្កើតវីសបង្កើតខ្សែស្រឡាយស្រីនៅលើជញ្ជាំងខាងក្នុងរបស់ចៅហ្វាយដោយលំហូរត្រជាក់ - ប្លាស្ទិចត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយជាជាងកាត់។

ចៅហ្វាយវីសត្រូវតែមានវិមាត្រត្រឹមត្រូវដើម្បីទប់ទល់នឹងកម្លាំងបញ្ចូលវីសនិងបន្ទុកដែលដាក់នៅលើវីសនៅក្នុងសេវាកម្ម។

ទំហំនៃបន្ទុកដែលទាក់ទងនឹងវីសគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់សម្រាប់ភាពធន់នឹងការដកខ្សែស្រឡាយហើយវីសទាញចេញ។

អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅរបស់ Boss គួរតែមានទំហំធំល្មមដើម្បីទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងរបស់ hoop ។

បូរីមានអង្កត់ផ្ចិតធំជាងបន្តិចនៅពេលឈប់សម្រាកចូលក្នុងរយៈពេលខ្លី។ នេះជួយក្នុងការកំណត់ទីតាំងវីសមុនពេលបើកបរ។ វាក៏ជួយកាត់បន្ថយស្ត្រេសនៅចុងបើករបស់ថៅកែដែរ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតវត្ថុធាតុ polymer ផ្តល់នូវគោលការណ៍ណែនាំសម្រាប់កំណត់វិមាត្ររបស់ថៅកែសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមរបស់ពួកគេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតវីសក៏ផ្តល់ការណែនាំសម្រាប់ទំហំទ្រនាប់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់វីស។

ការយកចិត្តទុកដាក់គួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាឱ្យមានសន្លាក់ផ្សារដែករឹងមាំនៅជុំវិញវីសដែលធុញទ្រាន់។

ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងក្នុងថៅកែព្រោះវាអាចបរាជ័យក្រោមបរិយាកាសឈ្លានពាន។

បូរីនៅក្នុងថៅកែគួរតែជ្រៅជាងជម្រៅខ្សែស្រឡាយ។

 

ការតុបតែងសាមសុង

ពេលខ្លះដើម្បីទទួលបានរាងស្អាតយើងច្រើនតែធ្វើការព្យាបាលពិសេសលើផ្ទៃផ្លាស្ទិច។

ដូចជា៖ វាយនភាពភ្លឺរលោងរលោងថ្នាំលាបបាញ់ឆ្លាក់ឡាស៊ែរឆ្លាស់ដែកអេឡិចត្រូតជាដើម។ វាចាំបាច់ក្នុងការគិតគូរអំពីការរចនាផលិតផលជាមុនដើម្បីចៀសវាងការកែច្នៃជាបន្តបន្ទាប់មិនអាចសម្រេចបានឬការផ្លាស់ប្តូរទំហំប៉ះពាល់ដល់ការជួបប្រជុំផលិតផល។