ផ្នែកគ្រឿងម៉ាស៊ីន
ការពិពណ៌នាសង្ខេប:
ផ្នែកគ្រឿងម៉ាស៊ីនបង្កើតជាសមាសធាតុមូលដ្ឋាននៃឧបករណ៍និងឧបករណ៍មេកានិចផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍និងដំណើរការដែលបានប្រើដោយវារួមបញ្ចូលកម្រិតខ្ពស់បំផុតនៃការរចនាម៉ាស៊ីនបច្ចុប្បន្នសំភារៈការបំលែងគ្រឿងម៉ាស៊ីនគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មនិងវិស័យផ្សេងទៀត។
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍបច្ចេកវិទ្យាផ្នែកជាក់លាក់និងគ្រឿងម៉ាស៊ីនដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់កាន់តែខ្លាំងឡើងនៅក្នុងផលិតកម្មឧស្សាហកម្មទំនើប។ MESTECH បាននិងកំពុងផ្តល់ជូនអតិថិជននូវដំណើរការត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកដែកនិងមិនមែនជាលោហៈជាច្រើនឆ្នាំមកហើយ។
តើផ្នែកដែកមានតួនាទីអ្វីខ្លះក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើប?
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺជាឧបករណ៍ “ម៉ាស៊ីនម្តាយឧស្សាហកម្ម” ។ ស្ទើរតែរាល់ការផលិតឧបករណ៍មេកានិចមិនអាចបំបែកបានពីដំណើរការមេកានិក។ ជាមួយនឹងការកែលំអជាបន្តបន្ទាប់នៃបច្ចេកវិទ្យានិងឧបករណ៍មានតំរូវការយ៉ាងច្រើនសម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់ដូចជាអាកាសចរណ៍យានអវកាសយានយន្តវេជ្ជសាស្ត្របញ្ញាសិប្បនិម្មិតនិងការផលិតបន្ទះឈីបដែលទាំងអស់នេះមិនអាចកាត់ផ្តាច់បានពីការគាំទ្រផ្នែកជាក់លាក់។ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីសម្រេចបាននូវការផលិតប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងចំណាយតិចនៃគ្រឿងបន្លាស់ជាក់លាក់គឺជាបញ្ហានៃឧស្សាហកម្មផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន។
មូលដ្ឋានដែក
ឧបករណ៍ដង្កូវ
ផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់
ផ្នែកលង្ហិន
តើអ្នកដឹងទេដំណើរការម៉ាស៊ីនមានប៉ុន្មានប្រភេទ?
ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់គឺជាដំណើរការនៃការផ្លាស់ប្តូរទំហំឬដំណើរការនៃស្នាដៃដោយមធ្យោបាយម៉ាស៊ីនកែច្នៃ។ យោងទៅតាមស្ថានភាពសីតុណ្ហភាពនៃឧបករណ៍ដែលកំពុងដំណើរការវាអាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាដំណើរការត្រជាក់ដំណើរការក្តៅនិងដំណើរការពិសេស។ ជាទូទៅវាត្រូវបានដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ហើយមិនបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរគីមីឬរាងកាយនៃស្នាដៃទេ។ វាត្រូវបានគេហៅថាដំណើរការត្រជាក់។ ជាទូទៅការកែច្នៃនៅសីតុណ្ហាភាពធម្មតាឬនៅក្រោមសីតុណ្ហភាពធម្មតានឹងបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរសារធាតុគីមីឬរាងកាយរបស់ស្នាដៃដែលត្រូវបានគេហៅថាដំណើរការកម្តៅ។ ដំណើរការត្រជាក់អាចត្រូវបានបែងចែកទៅជាការកាត់និងដំណើរការសម្ពាធដោយយោងទៅតាមភាពខុសគ្នានៃវិធីសាស្ត្រកែច្នៃ។ ការព្យាបាលកំដៅការបន្លំការចាក់និងការផ្សារគឺជារឿងធម្មតានៅក្នុងការងារក្តៅ។ ការកាត់ភាពជាក់លាក់ជាញឹកញាប់គឺជាតំណដំណើរការចុងក្រោយដើម្បីធានាភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកហើយវាក៏ជាតំណភ្ជាប់ជាមួយបន្ទុកធំបំផុតផងដែរដែលដំណើរការជាង ៦០ ភាគរយនៃដំណើរការផ្នែកមេកានិច។
តើអ្វីទៅជាការកាត់មេកានិចដែលមានភាពជាក់លាក់?
ការកាត់មេកានិចគឺជាមធ្យោបាយសំខាន់នៃការកែច្នៃមេកានិចដោយសំដៅទៅលើដំណើរការនៃការដកសម្ភារៈតាមរយៈម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់។
ការកាត់មេកានិចដែលមានភាពជាក់លាក់គឺជាប្រភេទម៉ាស៊ីនកែច្នៃដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ មានវិធីពីរយ៉ាងដើម្បីដឹងច្បាស់អំពីការធ្វើគ្រឿងបន្លាស់៖
(១) មួយគឺត្រូវប្រើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីដំណើរការផ្នែកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដូចជាម៉ាស៊ីនសំរបសំរួលម៉ាស៊ីនច្រូតខ្សែស្រឡាយម៉ាស៊ីនដង្កូវម៉ាស៊ីនកិនហ្គែរម៉ាស៊ីនកិនអុបទិកម៉ាស៊ីនកិនខាងក្រៅដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ម៉ាស៊ីនកិនប្រហោងខ្ពស់។ គ្រឿងម៉ាស៊ីនខ្សែស្រឡាយដែលមានភាពជាក់លាក់។ ល។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទាំងនេះគឺជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលត្រូវបានប្រើយ៉ាងពិសេសសម្រាប់ដំណើរការនៃប្រភេទជាក់លាក់នៃផ្នែកមួយចំនួនដូចជាហ្គែរទួរប៊ីនវីសឧបករណ៍កាត់ប្រដាប់បញ្ចូនអូប័រដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងប្រអប់ម៉ាស៊ីន។ ល។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទាំងនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងត្រឹមត្រូវសំរាប់ដំណើរការគោលបំណងពិសេស។
(២) ទី ២ គឺប្រើបច្ចេកវិទ្យាសំណងកំហុសដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរបស់ផ្នែក។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យអិចស្ប៉ូណង់ស្យែលសំខាន់ៗគឺម៉ាស៊ីនកិនស៊ីម៉ងត៍ CNC ម៉ាស៊ីនព្រីនធ័រ CNC ម៉ាស៊ីនកិន CNC គួរឱ្យធុញនិងម៉ាស៊ីនកិននិងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនផ្សំ។
ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអេសអិនជាទូទៅជាឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់គោលបំណងទូទៅដោយសារតែការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិទ្យាសរសេរកម្មវិធីកុំព្យូទ័រអាចត្រូវបានរៀបចំទុកជាមុននៅលើការកែច្នៃនិងកែលម្អកុំព្យួទ័រមានភាពឆបគ្នានិងសម្របខ្លួនបានល្អសមស្របសម្រាប់រាងស្មុគស្មាញភាពខុសគ្នានៃផ្នែកផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC មានតម្លៃថ្លៃប៉ុន្តែពួកគេអាចដឹងពីស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការនិងមានភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការច្រំដែលនិងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍កែច្នៃសមស្រប?
ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ឍន៍បច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យកុំព្យួទ័រឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនកាន់តែច្រើនត្រូវបានរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធស៊ី។ អេ។ អេ។ ដើម្បីទទួលបានស្វ័យប្រវត្តិកម្មនៃដំណើរការចៀសវាងកំហុសប្រតិបត្តិការដោយដៃនិងកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនិងស្ថេរភាពនៃដំណើរការ។ ដូច្នេះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងវិស័យផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានភាពជាក់លាក់។
(1) ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកែច្នៃរបស់ស៊ីម៉ងត៍នៃស៊ាដែកល្អគឺខ្ពស់ដោយមានគុណភាពដំណើរការថេរ។
(2) វាអាចអនុវត្តការភ្ជាប់ពហុផ្នែកសំរបសំរួលនិងផ្នែកដំណើរការដែលមានរាងច្របូកច្របល់។
(៣) នៅពេលផ្នែក CNC របស់ផ្នែករឹងល្អត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរមានតែកម្មវិធីអិន។ អិនប៉ុណ្ណោះដែលចាំបាច់ត្រូវផ្លាស់ប្តូរដើម្បីសន្សំពេលវេលារៀបចំផលិតកម្ម។
(៤) ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខ្លួនវាមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងមានភាពម៉ត់ចត់ហើយអាចជ្រើសរើសបរិមាណដំណើរការដែលមានគុណសម្បត្តិហើយអត្រាលទ្ធផលខ្ពស់ (ជាទូទៅ ៣ ទៅ ៥ ដងនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទូទៅ) ។
(៥) ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមានស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្ពស់ហើយអាចកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេពលកម្ម។
ដំណើរការល្អរបស់ CNC ដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ខ្លីគឺជាមុខងារសំខាន់នៃផ្នែករឹងល្អ។ ឧបករណ៍កាត់ខ្លីអាចកាត់បន្ថយគម្លាតឧបករណ៍យ៉ាងខ្លាំងហើយបន្ទាប់មកទទួលបានគុណភាពផ្ទៃល្អឥតខ្ចោះជៀសវាងការងារធ្វើកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់កំណាត់ផ្សារនិងកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការអេឌីអឹម។ នៅពេលពិចារណាគ្រឿងម៉ាស៊ីនអ័ក្សប្រាំវាចាំបាច់ត្រូវពិចារណាពីគោលការណ៍នៃការប្រើអ័ក្សប្រាំដែលងាប់: ដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការនៃការងារទាំងមូលជាមួយនឹងសម្ភារៈកាត់ខ្លីបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានប៉ុន្តែក៏ដើម្បីកាត់បន្ថយការសរសេរកម្មវិធីការគៀបនិងពេលវេលាដំណើរការផងដែរ។ ដើម្បីទទួលបានគុណភាពផ្ទៃល្អឥតខ្ចោះបន្ថែមទៀត។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃសមហេតុផល?
(១) ដំណាក់កាលកែច្នៃរដុប។ ដើម្បីកាត់ផ្តាច់ភាគច្រើននៃប្រាក់ឧបត្ថម្ភដំណើរការនៃផ្ទៃកែច្នៃនីមួយៗនិងដើម្បីបង្កើតជាស្តង់ដារត្រឹមត្រូវការពិចារណាសំខាន់បំផុតគឺត្រូវបង្កើនផលិតភាពឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(២) ដំណាក់កាលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់។ ដោះចេញនូវចំណុចខ្វះខាតដែលអាចកើតមានបន្ទាប់ពីដំណើរការរដុបរៀបចំសម្រាប់ការបញ្ចប់នៃរូបរាងតម្រូវឱ្យឈានដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការដែលត្រូវការធានាបាននូវប្រាក់ឧបត្ថម្ភសម្រាប់បញ្ចប់សមស្របនិងបញ្ចប់ដំណើរការផ្ទៃទីពីរបន្ទាប់ជាមួយគ្នា។
(៣) ដំណាក់កាលបញ្ចប់។ នៅដំណាក់កាលនេះល្បឿនកាត់ធំ ៗ ចំណីតូចនិងជម្រៅកាត់ត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីយកប្រាក់បញ្ចប់ដែលនៅសល់ដោយដំណើរការមុនដូច្នេះដើម្បីឱ្យរូបរាងនៃផ្នែកត្រូវតាមតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃគំនូរ។
(៤) ដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនជ្រុល។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីកាត់បន្ថយតម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃឬដើម្បីពង្រឹងរូបរាងកែច្នៃ។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ដំណើរការផ្ទៃជាមួយនឹងតម្រូវការខ្ពស់នៃការរដុបលើផ្ទៃ (ra <0.32 អ៊ុំ) ។
(៥) ដំណាក់កាលកែច្នៃជ្រុល។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃគ្រឿងម៉ាស៊ីនគឺ 0,1-0,01 មីរ៉ូនិងតម្លៃរដុបលើផ្ទៃ RA តិចជាង 0,001 មីរ៉ូ។ វិធីសាស្រ្តកែច្នៃសំខាន់ៗគឺៈការកាត់ល្អកញ្ចក់កិនការកិនល្អនិងប៉ូលា។
តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសសម្ភារៈដែលសមស្របសម្រាប់ស្នាដៃ?
ការកែច្នៃភាពជាក់លាក់មិនមែនវត្ថុធាតុដើមទាំងអស់អាចមានបំណងអនុវត្តការកែច្នៃបានត្រឹមត្រូវទេវត្ថុធាតុដើមខ្លះរឹងពេកលើសពីភាពរឹងរបស់ផ្នែកម៉ាស៊ីនកែច្នៃអាចនឹងដួលរលំផ្នែកម៉ាស៊ីនដូច្នេះវត្ថុធាតុដើមទាំងនេះមិនសមស្របសម្រាប់ដំណើរការមេកានិចច្បាស់លាស់ទេលើកលែង វាធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមប្លែកៗឬកាត់ឡាស៊ែរ។
វត្ថុធាតុដើមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវអាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺវត្ថុធាតុដើមដែកនិងវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាលោហៈ។
ចំពោះវត្ថុធាតុដើមដែកវិញភាពរឹងនៃដែកច្រែះកាន់តែខ្ពស់បន្ទាប់មកដែកវណ្ណះបន្តដោយស្ពាន់និងអាលុយមីញ៉ូមទន់។
ការកែច្នៃសេរ៉ាមិចនិងប្លាស្ទិកជាកម្មសិទ្ធិរបស់ការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមដែលមិនមែនជាលោហធាតុ។
ទីមួយផ្នែកទាំងអស់ត្រូវតែមានកម្រិតរឹង។ សម្រាប់កម្មវិធីមួយចំនួនភាពរឹងខ្ពស់នៃសម្ភារៈទទេកាន់តែប្រសើរ។ វាត្រូវបានកំណត់ត្រឹមតែតម្រូវការរឹងនៃផ្នែកគ្រឿងម៉ាស៊ីនប៉ុណ្ណោះ។ សមា្ភារៈម៉ាស៊ីនមិនអាចពិបាកពេកទេ។ ប្រសិនបើពួកគេពិបាកជាងផ្នែកគ្រឿងម៉ាស៊ីនពួកគេមិនអាចបង្កើតគ្រឿងម៉ាស៊ីនបានទេ។
ទីពីរសម្ភារៈមានភាពរឹងល្មមនិងទន់។ យ៉ាងហោចណាស់ភាពរឹងមួយកម្រិតគឺទាបជាងផ្នែកម៉ាស៊ីន។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះវាអាស្រ័យលើមុខងារនៃឧបករណ៍កែច្នៃនិងការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមត្រឹមត្រូវសម្រាប់ផ្នែកម៉ាស៊ីន។
សរុបសេចក្ដីមកនៅតែមានតំរូវការខ្លះចំពោះគុណភាពសម្ភារៈក្នុងការកែច្នៃម៉ាស៊ីនមិនមានសំភារៈទាំងអស់សមស្របសំរាប់កែច្នៃដូចជាវត្ថុធាតុដើមទន់រឺរឹងទេអតីតមិនចាំបាច់សំរាប់កែច្នៃទេហើយក្រោយមកទៀតមិនអាចដំណើរការបាន។
Mestech ផ្តល់ជូនអតិថិជននូវការផលិតនិងកែច្នៃគ្រឿងបន្លាស់ដែកដែលមានភាពជាក់លាក់។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការព័ត៌មានបន្ថែមសូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ។